汎用部品で設計されている「ユニット型蒸留装置」
ユカエンジニアリングの「ユニット型蒸留装置」の引き合いが増えている。既に塗料業界関連の化学メーカー等からも受注があり、溶剤リサイクル内製化の手段として、認知度が高まってきた。溶剤価格上昇への対応や循環型のものづくり需要を満たす新しいソリューションとして期待されている。
ユニット型蒸留装置は、事前に設計した機器や構成部品を標準モジュールとして組み合わせたユニット型の製品。完成品を現場に持ち込み、ボルト接合するだけで試運転・実運用が行える。この設計により、導入から工事完了まで計画・調整期間の大幅な短縮を実現。これまで一般的に３年以上かかる設備計画も同装置の導入には、プラント計画から試運転までの期間を約３分の１程度にまで短くできる。なお、現場工期だけなら１週間程度で済む。
また、ユニット式の蒸留装置のため設備投資コストが明確である点も特長だ。同装置の導入費用は１５００万円～３５００万円。追加工事を抑える製品設計がされており一例を挙げると、これまであった溶剤液の漏洩対策となる土木工事を必要としない。ユニット下部を防止壁で囲うなどして対応が可能だ。
追加工事を抑えられる理由に標準規格で構成された拡張性にある。機器や構成部品において調達しやすいパーツで構成しており、ユーザーが独自にカスタマイズできる仕様になっている。装置能力を変更した場合でもバルブや配管等、通販サイトで購入できる部材が使用できる。
設計寸法を各ＩＳＯ、ＪＩＳ規格（12、20、40フィートコンテナ）に準ずることで、さまざまな工場環境に適合しやすい。規格化製品を揃えることで同社では海外展開も視野に入れている。
蒸留フローに関しては、ユカエンジニアリングの親会社である大阪油化工業がレシピを提供しており、フォロー体制が充実している。同社でのテスト運用も行える。
廃棄物処理費が高騰し、溶剤価格も上昇している現在、溶剤リサイクルの内製化ニーズが高まってきた。溶剤を使用する塗料・塗装業界においてもシンナーや洗浄溶剤、廃塗料の蒸留処理など幅広い用途が想定できるだろう。大阪油化工業の堀田哲平社長は「性能を拡張すると市場にある既存装置は肥大化する傾向にあった。ユニット型蒸留装置は、将来の拡張性を考慮した設計にしてある。能力拡張した際に競争力を発揮する」と、蒸留装置のプラットフォームであると説明する。
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